一、閥門的選擇及設置部位：

  （一）給水管道上使用的閥門，一般按（àn）下列原則選擇：
  1、管徑不大於50mm時，宜采（cǎi）用截止閥，管徑大於50mm時采用閘閥、蝶閥
  2、需調節流量、水壓時宜采用調（diào）節（jiē）閥、截止閥
  3、要求水（shuǐ）流阻力小的部位（如水泵吸水管上（shàng）），宜（yí）采用（yòng）閘板閥
  4、水流需雙向流動的管段上應采用閘閥（fá）、蝶閥，不得使用截止閥
  5、安（ān）裝空間小的（de）部位宜采用（yòng）蝶閥、球閥
  6、在經常啟閉的管（guǎn）段上，宜采（cǎi）用截止閥
  7、口徑較大的水泵出水管上（shàng）宜采用多（duō）功能閥

  （二）給水管道上的下列部位應設置閥（fá）門：
  1、居住小（xiǎo）區給水管道從市政給水管道的引入管段上
  2、居住小區（qū）室外環狀管（guǎn）網的節點處，應按分隔要求設置（zhì）。環狀（zhuàng）管段過長時，宜設置（zhì）分段（duàn）閥（fá）門
  3、從居住小區給水幹管上接出的支管起端或接戶管起端
  4、入（rù）戶管、水表和各分支立管（立管底部、垂直環形管網立管的上、下端（duān）部）
  5、環狀管網的分幹管、貫通枝狀管網的連接管
  6、室（shì）內給水管道向（xiàng）住戶（hù）、公用衛生間等接出的（de）配水管起端，配水支管上配水點在3個及（jí）3個以上時設置
  7、水（shuǐ）泵的出水管，自灌式水泵的吸水泵
  8、水箱的（de）進、出水管、泄水管
  9、設備（bèi）（如加熱器、冷卻塔等）的進水補水管（guǎn）
  10、衛生器具（jù）（如大、小便器、洗（xǐ）臉盆、淋浴器等）的配水管（guǎn）
  11、某些附（fù）件，如自動排氣閥、泄壓閥、水錘消除器、壓力表、灑水栓（shuān）等前、減壓閥與倒流防止器（qì）的前後等
  12、給（gěi）水管網的最低處宜設置泄水閥

  （三）止回閥（fá）一般應（yīng）按其安裝部位、閥（fá）前水壓、關（guān）閉後的（de）密閉性能要求和關閉時引發的水錘大小等因素來選擇
  1、閥前水壓（yā）小時，宜（yí）選用旋啟式、球式和梭式止回閥
  2、關閉（bì）後的密閉性能要求嚴（yán）密時，宜選用有關（guān）閉彈簧的（de）止（zhǐ）回閥
  3、要求削弱關閉水（shuǐ）錘時，宜選用速閉消聲止回（huí）閥或有阻尼（ní）裝置（zhì）的緩閉止回閥
  4、止回閥的閥（fá）掰或閥芯，應能在重力（lì）或彈簧力作用下自行關閉
  （四）給水管道（dào）的下列管段上應設置止回閥：
  引入管上；密閉的水加熱（rè）器或用水設備的進水管上；水泵（bèng）出（chū）水管上；進（jìn）出水管合用（yòng）一條管道（dào）的水箱、水塔、高地水池的出水管段上。
  注：裝有管道倒流防止器（qì）的管段，不需在裝（zhuāng）止回閥。
  (五)給水管道的下列部位應（yīng）設置排氣裝（zhuāng）置：
  1、間歇性使用的給水（shuǐ）管網，其管網末端和最高點應設置自動排氣閥（fá）
  2、給水管網有明顯起伏積聚空（kōng）氣的管段，已在該段（duàn）的峰點設自動排氣閥或手動閥門排氣
  3、氣壓給水（shuǐ）裝置，當（dāng）采（cǎi）用（yòng）自動補氣式氣壓（yā）水罐時，其配水管網的最高點應設自動排氣閥

二、各種閥門的優缺點：
  1、閘閥：閘閥是指關閉件（閘板）沿通道軸線的垂直方向移動的閥門（mén），在管路（lù）上主要作為切斷介質用，即全開或全關使（shǐ）用（yòng）。一般，閘（zhá）閥不可作為（wéi）調節流量使用。它可以（yǐ）適用低溫壓也可以適用於高溫高壓，並可根據閥門的不同材質。但閘閥一般不用於輸送泥漿等介質的管路中
  優點（diǎn）：
  ①流體阻力（lì）小；
  ②啟、閉所需力矩較小；
  ③可（kě）以使用在介質向兩（liǎng）方向流動的環（huán）網管路上，也就是（shì）說介質的流向不受限製；
  ④全開時，密封麵受（shòu）工作介質的衝蝕比截止閥小；
  ⑤形體結構比較（jiào）簡單，製（zhì）造工藝性較（jiào）好；
  ⑥結構長度比較短。
  缺點：
  ①外形尺寸和開啟高度較大，所需安裝的空間亦較大；
  ②在啟閉過（guò）程中（zhōng），密封（fēng）麵人相對摩擦，摩損較大，甚至要在高溫時（shí）容易引起（qǐ）擦傷現象；
  ③一般閘閥（fá）都（dōu）有兩個密封麵，給給加工、研磨和維修增加了一些困難；
  ④啟閉時間長。
  2、蝶閥：蝶閥是用圓盤式啟閉件往複回（huí）轉90°左右來開啟、關閉（bì）和調（diào）節流體通道的一種閥門（mén）。
  優點：
  ①結構簡單，體積小，重量輕，耗（hào）材省，別用於大口徑閥門中；
  ②啟閉迅（xùn）速，流阻小；
  ③可用於帶（dài）懸浮固體顆粒的介質，依據密封麵的強度也可用於粉狀和顆粒狀介（jiè）質。可適用於通風除塵管路的雙向啟閉及調節，廣泛（fàn）用於冶金、輕工、電力、石（shí）油（yóu）化（huà）工係統的煤氣（qì）管道及水道等。
  缺點：
  ①流量調節範圍不大，當開啟達30%時，流量就將進95%以上；
  ②由於蝶閥的結構和密封材料的限製，不宜用於高溫、高壓的管路係統中。一般（bān）工作溫度在（zài）300℃以下，PN40以下；
  ③密（mì）封（fēng）性能相對於球閥、截止閥較差，故（gù）用於密封要（yào）求不（bú）是很高的地方。
  3、球閥：是由旋塞閥演變而來，它的啟閉件是一個球體，利用（yòng）球體繞閥杆的軸線旋轉90°實現開啟和關閉的目的。球閥在管（guǎn）道上主要用於切斷（duàn）、分配和改變介質流動方向，設計成V形開口的球閥還具有良好的流量調節功能。
  優點：
  ①具有最低的流（liú）阻（實際為0）；
  ②因在工作（zuò）時不會卡住（在無（wú）潤滑劑時），故能可靠地應用於（yú）腐蝕性介質（zhì）和低沸點液體中；
  ③在（zài）較大的壓力和溫度範圍內，能實現完全密（mì）封；
  ④可實（shí）現快速啟閉，某些結構（gòu）的啟閉時間僅為0.05~0.1s，以保證能用於試驗台的自動化係統中（zhōng）。快速啟閉閥門時，操作（zuò）無衝擊；
  ⑤球形關閉件能在邊界（jiè）位置上自動定位；
  ⑥工（gōng）作介質在雙麵上（shàng）密封可靠；
  ⑦在全開和全閉時，球體和閥座的（de）密（mì）封麵與介質隔離，因此高速通過閥門的介質不會引起密封麵的侵蝕（shí）；
  ⑧結構（gòu）緊湊、重量輕，可以認為它（tā）是用（yòng）於低溫介質係統的最合理的閥門結構（gòu）；
  ⑨閥體對稱，尤其是焊接閥體結構（gòu），能很好地承受來自管道的應力；
  ⑩關閉件（jiàn）能承受關閉時的高壓差。⑾全（quán）焊接閥體的球閥，可以直埋於地下，使閥門內件不受浸（jìn）蝕，最高使用壽命可達30年，是石油、天然氣管（guǎn）線最理想的閥門。
  缺點：
  ①因為球閥最主要的閥座密封圈材料是聚四氟乙烯，它對幾乎所有（yǒu）的化學物質都有是惰性的，且具有摩擦係數小、性能穩定、不易老化、溫度適用範圍廣和密封性能優良的綜合性特點。但聚四（sì）氟乙（yǐ）烯的物理特性，包括較高的膨脹係數（shù），對冷流的敏感性和不（bú）良的熱傳導性，要求閥座密封的設計必須圍（wéi）繞（rào）這些特性進行。所以，當密（mì）封材料（liào）變硬（yìng）時，密封的可靠（kào）性就受到破壞。而且（qiě），聚四氟乙（yǐ）烯的耐溫等（děng）級較（jiào）低（dī），隻能在小於180℃情（qíng）況（kuàng）下使用。超過此溫度，密封材料就會老化。而考慮長期使用的情況下，一般隻會在（zài）120℃不使用。
  ②它的調節性能相對於截止（zhǐ）閥要差一些，尤（yóu）其是氣動閥（或電動閥）。
  4、截止閥：是指關閉件（閥瓣）沿（yán）閥座中心線移動的閥門。根據閥瓣的這種移動形（xíng）式，閥座通口的變化是與閥瓣行程（chéng）成正比例關係。由於該類閥（fá）門的閥杆開啟或關閉行程（chéng）相對較短，而且具有非（fēi）常可靠的切斷功能，又由於（yú）閥座通口的變化與閥瓣的行（háng）程成正比例關係（xì），非常適合於（yú）對流量的調節。因此，這種類型的（de）閥門非常遷合作為切斷或調節以及（jí）節流用。
  優（yōu）點：
  ①在開啟和（hé）關閉過程中，由於閥瓣與閥體密封麵間的磨擦力比閘閥小，因而（ér）耐磨。
  ②開啟高度（dù）一般僅為閥座通道的1/4，因此比閘閥小得（dé）多；
  ③通常在閥體和閥瓣上隻有一個密封（fēng）麵，因（yīn）而製造工藝（yì）性比較好（hǎo），便於維修（xiū）；
  ④由於其填料一般（bān）為石棉與石墨的混合物，故耐溫等級（jí）較（jiào）高。一般蒸汽閥門都（dōu）用截止閥。
  缺（quē）點：
  ①由於介質通過閥門的流動方向發生了變化，因此截止閥的最小（xiǎo）流（liú）阻也較高於大多數其他類型的閥門；
  ②由於行程較長，開啟速度較（jiào）球閥慢。
  5、旋塞閥：是指關閉件成柱塞形（xíng）的旋轉閥，通過90°的旋轉使閥塞上的通道口與閥體上的通道口相（xiàng）通或分開，實現開（kāi）啟或關閉的一種（zhǒng）閥門。閥塞的形狀可成圓柱形或（huò）圓錐形。其原（yuán）理與球閥（fá）基本相似（sì），球閥是在旋（xuán）塞閥的基礎上發展起來的，其主要用（yòng）於油田開采，同時也用於石油（yóu）化工。
  6、安全閥：是指在受（shòu）壓容器、設備或管路上，作為超壓保護裝置。當設備、容器或管路內的壓力升高（gāo）超過允許值時，閥門自動開（kāi）啟（qǐ），繼而（ér）全量排放，以（yǐ）防止設備、容器或管路和壓力（lì）繼續升高；當壓（yā）力降低到規（guī）定值時（shí），閥門應自動及時關閉，從而保護設備、容器或（huò）管路（lù）的安全運（yùn）行。
  7、蒸（zhēng）汽疏水閥（fá）：在輸送蒸汽（qì）、壓縮空氣等介（jiè）質中，會有一些冷凝（níng）水形成，為了保證裝置的工作效率和安全運轉，就應及時排（pái）放這些無用且有害（hài）的介質，以保（bǎo）證裝置的消耗和使用。它有以下作用：①能迅速排除（chú）產生的凝結（jié）水；②防止蒸汽泄露；③排除（chú）空（kōng）氣及其他不凝性氣體。
  8、減壓閥：是通（tōng）過（guò）調節，將進（jìn）口（kǒu）壓力減至某一需要的出（chū）口（kǒu）壓力，並依靠介質本身的能量，使出口壓（yā）力（lì）自動保持穩定（dìng）的閥門。
  9、止（zhǐ）回（huí）閥：又稱逆流閥、逆止閥、背壓閥和單向閥。這（zhè）些（xiē）閥門是靠管路中介質本身的流動產（chǎn）生的力自動開啟和（hé）關閉的，屬於一種自動閥門。止回閥用於管路係統，其主要作用是防（fáng）止介（jiè）質倒流、防（fáng）止泵及驅動電動機反轉，以及容器介質的泄放。止回閥還（hái）可用於給其中的壓力（lì）可能升至超過係統壓的（de）輔（fǔ）助係統提供補給的管（guǎn）路上，主要可分為旋啟式（依重心旋轉）與升（shēng）降式（沿軸線移動）。