閥（fá）門的（de）安裝及拆卸

1.1 維護（hù）保養（yǎng）和（hé）安裝使用注意要點

一）.閥門應放在幹燥通（tōng）風的室內,通徑兩（liǎng）端須密封防塵;

二）.長期存放應（yīng）定期檢查,並在加工表麵（miàn）上塗油,防止鏽蝕;

三）.閥門安（ān）裝前應仔細核對標誌是否與使用要求相符;

四）.安（ān）裝時應清潔內腔和密封（fēng）麵,檢查（chá）填料是否壓緊,連接螺栓是否均勻擰緊;

五）.閥門應按照（zhào）允許的工作位置安（ān）裝（zhuāng）,但須注意檢修和操作的方便（biàn）;

六）.使用中（zhōng）,不（bú）可將閘（zhá）閥部分開啟調節流量,以免在介質流（liú）速較高時使密（mì）封麵損壞（huài）,宜全開或全閉;

七）.在開啟或關閉時旋（xuán）轉手輪,不宜借助其它輔助杠杆;

八）.傳動件應定期加油潤滑; 閥門使用時應經常在轉動（dòng）部分注油，閥杆梯形螺紋部分塗油

九）.安裝後應定時檢修,清楚內腔的汙垢（gòu）,檢查密封麵,閥杆螺（luó）母磨損情況;

十）. 應有一套科學正確的安裝作業標準，檢修應進行密封性能實驗,並做好詳細的記錄以備考察

十一）其他注（zhù）意事項：

1)閥門一般應在管路安裝之前定位。配管要自然，位置不對不能硬扳，以免留下預應力；

2)低溫閥門在定位之前應盡量在冷（lěng）態（tài）下(如在液氮中)做啟閉試驗，要求靈活無卡殼現象；

3)液體閥應配置成閥杆與水平（píng）成10°傾斜角，避（bì）免液體順著閥杆流出，冷損增加；更主（zhǔ）要的是要避免（miǎn）液體（tǐ）觸及填料密封（fēng）麵，使之冷硬（yìng）而失去（qù）密封（fēng）作用，產生泄漏；

4)安全（quán）閥的（de）連接處應（yīng）有彎頭，避免（miǎn）直接衝擊閥門；另外要（yào）保證安全閥不結霜，以免工作時失效；

5)截止閥的安裝（zhuāng）應使介質流向（xiàng）與閥體上標示（shì）的箭頭一致，使閥門關閉時壓力加在閥頂的錐體上，而填料不受負（fù）荷。但對不經常啟閉而又需要嚴格保證在關閉狀態下不漏的閥門(如加溫閥)，可有（yǒu）意識地反裝，以借助介質壓力使之（zhī）緊閉；

6)大規格的閘閥、氣動調節閥應該豎裝，以免因（yīn）閥芯的自重較大而偏向一方，增加閥芯與襯套之間的機械磨損，造成泄（xiè）漏；

7)在擰緊壓緊螺（luó）釘時，閥門應（yīng）處於微開狀態，以免壓壞閥頂密封麵；

8)所有閥門就位後，應再作一次啟閉，靈活無卡住現象（xiàng）為合格；

9)大型空分塔在裸冷後，在（zài）冷態下對連（lián）接閥（fá）門法蘭預緊一次，防止常溫不漏而（ér）在低溫下發生泄漏的現（xiàn）象；

10)嚴禁在安（ān）裝時把（bǎ）閥杆當腳手架攀登

11）200℃以上的（de）高溫閥門，由於安裝時處（chù）於常溫，而正常使用（yòng）後，溫度升高，螺栓受熱膨脹（zhàng），間隙加大，所以必須（xū）再次擰緊，叫做“熱緊”，操（cāo）作人（rén）員要注（zhù）意這一工作，否則容易發生泄露（lù）。

12）天氣寒冷時，水（shuǐ）閥長期閉停，應將閥後積（jī）水排除。汽閥停汽後，也要排除凝結水。閥底（dǐ）有如絲堵，可將它（tā）打開排水。

13）非金（jīn）屬閥門，有的硬脆，有的強度較低，操作時，開閉力不能太大，尤其不能使（shǐ）猛勁。還（hái）要注意辟免對象磕碰。

14）新閥門使用時，填料不要壓得太緊，以不漏為度，以免閥杆受壓太大，加快磨損，而又啟閉費勁。

1.2 作業體製和（hé）作業現場

1.2. 1在進行施工時，施工承包單位（wèi）、安（ān）全主（zhǔ）管部門、工廠生產部門及（jí）施工單位要（yào）充分進行協調（diào），以明確作業責任範圍。

1.2.2專職負責人要在各（gè）自的作業責任區現場工作。

1.2.3拆除或安裝閥門時，先要受到這種作業影響的一（yī）定範圍內的日常生產作相應的變更和安排，並清除和切斷管（guǎn）路（lù）中的（de）介質。

1.2.4在作業地點（diǎn）應（yīng）保證作業必（bì）需的作業場地。

1.2.5在作業地點上要設置與閥門重量相適應的（de）支（zhī）撐件，以防止閥（fá）門下陷及配管中心偏移。

1.2.6作業結束後，要做好（hǎo）耐（nài）壓試驗、氣密性試驗、非破壞性檢查（chá）等檢查項目的準備工作。

1.2.7作業結束（shù）進入（rù）生產運轉之前，要進行（háng）管（guǎn）網內部清掃，要確認（rèn）管道上的盲板是否拆掉，以及施工時操作過的閥門要恢複（fù）施工前的啟閉（bì）狀態。

1.3 閥門安裝（zhuāng）的注意事項

1.3.1閥門安裝之前，要確認閥門符合設計要求和有關標準。

1.3.2在搬運和安裝閥門時，要謹防磕碰劃傷（shāng）的事故

1.3.3安裝閥門（mén）前，管道內部（bù）要清（qīng）洗，除（chú）去鐵屑等雜質，防止閥門密封（fēng）座夾雜異物。另外，安裝（zhuāng）時的閥門應是（shì）關（guān）閉狀態。

1.3.4起吊閥門（mén）作業時。閥門要在指定的起吊位置上正確起吊，不得使閥門僅在局部受力的情況下進（jìn）行起吊或牽引。

1.3.5在安裝閥門時，要確（què）認介質流向、安裝形（xíng）式及手輪位置是否符合規定。

1.3.6 法蘭連接閥門的安（ān）裝。

（1） 閥門及配管（guǎn）的法蘭麵應無損傷（shāng）、劃痕（hén）等，並保持（chí）清潔。特（tè）別（bié）是采（cǎi）用金屬墊圈（橢圓形或八角形截麵）的時候，法蘭盤的切槽與墊圈應相吻合，要塗（tú）上紅（hóng）丹進行配（pèi）研，以確保其密封狀態良好。

（2） 配管上的法蘭麵與（yǔ）配（pèi）管中心線的垂直度及法蘭螺栓孔的（de）誤差應在允許值的範圍內。閥（fá）門和配管中心線要取得一致（zhì）後，再進行安裝。

（3） 連接（jiē）兩（liǎng）個法蘭時，首先要使法蘭密封麵與墊片均勻壓緊，由此保證靠同等的（de）螺栓應力對（duì）法（fǎ）蘭進行連接（jiē）。

（4） 在緊固螺栓時，要使用與螺母相匹配的扳手，當使用油壓、風動工具進行緊（jǐn）固時，注意不要超過規定的力矩。

（5） 法蘭的緊固要（yào）避免用力不勻，應按照對稱、交義的方向順（shùn）序旋緊（jǐn）。

（6） 法蘭的安裝後（hòu），要確認（rèn）所有的螺栓螺母的堅固均勻。

（7） 螺（luó）栓、螺母的材質必須符合規定。緊固後，螺（luó）栓頭應從（cóng）螺（luó）母中露出兩個螺（luó）距（jù）為宜。

（8） 螺栓和螺線的緊固，為（wéi）了防止振動造成（chéng）鬆動，要（yào）使用墊圈。為了避免高溫時螺紋間粘連，安裝時螺紋部位應（yīng）塗防粘（zhān）劑（二硫化鉬）。

（9） 用於200 攝氏度以上（shàng）的閥門（mén），在溫度上升後，必須對法蘭連接螺栓、閥蓋緊固螺（luó）栓、壓力密（mì）封螺栓以及填（tián）料壓蓋子螺栓再次旋緊

（10） 低溫用閥門在安裝時是處於大氣溫度的狀態下。實際應用時，當介質通過就成為低溫狀（zhuàng）態，由於形成溫差，法蘭、墊（diàn）片、螺栓以及螺母等會發生收縮，又由於這些零部件的材質不相同，各自的線膨脹（zhàng）係數也不同，形成了非常（cháng）容易泄漏的環境條件。從這種客觀情況出發，在大氣（qì）溫度下緊固螺栓時，必須采用考慮了低溫（wēn）時各零部件收縮因素的（de）力矩。

1.3.7焊接連接閥門的安裝

（1）承插焊的承插口（kǒu）和對焊的坡口（kǒu）加工要正確，應符合（hé）有（yǒu）關標準規定（dìng）。

（2）焊接時要防止鐵屑、焊豆侵入配管內，應采用鎢極隋性氣體保護焊。

（3）焊接時，閥門應處（chù）於稍微開啟（qǐ）的（de）狀態下進行。

（4）應根據閥門及配（pèi）管材料正確選用焊接材料。使用（yòng）包劑電焊條時，要檢查（chá）焊條保管情況（kuàng），並（bìng）確認（rèn）是否采取了適（shì）合包劑電焊條品（pǐn）種的幹燥處理。

（5）從事電焊操（cāo）作的人員應符合電焊技（jì）工條件。

（6）焊接後要求熱處理場合，要檢查熱處理的時間溫度曲線（xiàn）記錄。

（7）焊（hàn）接部位要進行目視檢查或非破壞檢查（chá），以確認無裂紋、焊瘤、咬邊等有害缺陷。

閥門（mén）的（de）五種連（lián）接方法

1． 法蘭連接閥門：閥體帶有法蘭，與管道采用法蘭連接的閥門。

2． 螺紋（wén）連接閥門：閥體帶有內螺（luó）紋或外螺紋，與管道采用（yòng）螺紋連接的閥門。

3． 焊接（jiē）連接閥門：閥體帶（dài）有焊口，與管道采用（yòng）焊接連接的閥門。

4． 夾箍連接閥（fá）門：閥體（tǐ）上帶（dài）有夾口，與管道采用夾箍連接的閥門。

5． 卡（kǎ）套連接閥門：采用卡套與管道連接的閥門。

焊接與（yǔ）銀釺焊

     1. 先沿著垂直方（fāng）向切割管道，並修整、去（qù）除毛（máo）刺，測量管徑。

     2. 使用紗（shā）布或鋼絲刷（shuā）清除管道和切割部位，使其（qí）金屬表麵發光發亮。建議（yì）不要使用（yòng）鋼絲絨。

     3. 在管道的外麵（miàn）和焊（hàn）接（jiē）罩的內部塗上焊劑，焊（hàn）劑必須完全覆蓋（gài）焊（hàn）接表（biǎo）麵。請有節製地（dì）使用焊劑。

     4. 要確保閥門為開（kāi）啟狀態。先對管道加熱。盡可能多的將熱從管道傳遞到閥門。避免延長閥門本身的加熱時間。

     5. 銀釺焊（hàn）的方法：對需要進行（háng）釺焊的部件進行組裝。如果允許塗（tú）上焊劑的部件處於直立狀態，那麽焊劑中的水分會蒸（zhēng）發掉，而幹（gàn）燥的焊劑很容易脫落，致使暴露的金屬表麵容易被氧化。在進行連接組裝時，要將管道插入管套直到遇到（dào）阻擋為止。組裝是要保證有穩固的支撐，使（shǐ）得整個釺（qiān）焊操作過程中能夠保持在直線位置。注：對於1 英寸或更大公稱通徑（jìng）的閥門，一次性將連接部件加熱（rè）到所需溫度比較困難。為了（le）在整個大麵積上保持正（zhèng）常的溫度，通常情況下需（xū）要兩個焊槍。建議（yì）對整（zhěng）個管套（tào）區域進行適當的預熱。建議采用乙炔火焰（yàn）對連接部件進行加熱。首先從離閥門（mén）1 英寸的地方開始對管道進行加（jiā）熱，然後圍繞著管道短距離上下交替（tì）對管道進行火焰烘烤，並以適當的角度旋轉管道，避免燒穿管道。火焰要連續運動，不允（yǔn）許停留在某一點上。在閥門的套筒底座用火焰（yàn）進行烘烤。加熱要均勻，用火焰對閥門及管道進行火（huǒ）焰烘（hōng）烤的過程（chéng）要延（yán）續到閥門（mén）上的（de）焊劑不再發出聲音。不要對閥門過（guò）度加熱。當焊劑變成液（yè）態並（bìng）且在管道和閥門上呈現半透明狀態時，開始將火焰沿著連接部件的軸線（xiàn）進行進退烘烤，以保持連（lián）接（jiē）部件、特別是閥（fá）門套筒底座部位的熱度。

     6. 使用適量的焊料（liào）：如（rú）果使（shǐ）用線（xiàn）狀焊料，那麽對公稱通徑為3/4 英寸的閥門就要采用3/4 英（yīng）寸的焊料，等等。如果使用的焊（hàn）料太（tài）多，那麽有些焊料可能（néng）會流過管道阻擋部位，並堵（dǔ）塞密（mì）封區域。在安裝連接部件時，可以（yǐ）看到焊料和（hé）釺焊合金繼續流動

     7. 銀（yín）釺焊法：將焊線或（huò）焊杆點在閥門裏的管道套座上。當焊杆或焊線進入連（lián）接處時要將火焰從（cóng）其上麵移開。當合金流進（jìn）連接（jiē）處時，要前（qián）後移動火焰。達到適（shì）當的（de）溫度後，合金（jīn）將迅速容易地流進管道外殼和閥門套管之間的空間。連接處被充（chōng）滿後，就會看到焊接合金（jīn）的邊緣。

     8. 當焊料（liào）處於粘滯狀態時，用刷子把多餘的焊料清除幹淨。焊料冷（lěng）卻後，將（jiāng）一條嵌（qiàn）條環（huán）繞在閥門的埠（bù）。

銀釺焊如（rú）果采用不同的釺焊材料，其釺焊連接的強度並不見得很好，強度大小取決於管道外殼與閥（fá）門套管之間正常的、大範圍的清潔維護工作（zuò）。銀釺焊（hàn）的閥門套管的內部直徑的機械公差和表麵光滑度要求非常精確，以確保有足夠的附著力。注意：在清理和清除過程中，應該細心的觀察清洗介質的殘留（liú）物。在已經弄髒或不正確清洗的表（biǎo）麵上進行釺焊，焊接效果就很難令人滿意，因為銀釺焊合金並（bìng）不會流過或粘接在氧化物上，而油汙的表麵及暴（bào）露的、容易氧化和導致空隙和雜物排斥（chì）焊劑。

法蘭連接

為了確保正確進行法蘭連接安裝，需（xū）要遵循如下幾個步驟。

首先（xiān）細（xì）心地清洗連接處，然後，在底座部鬆散地裝上兩個或三（sān）個螺栓。接著，小心的將墊片插入連接處。底部螺栓有助於對墊片進行（háng）定位，並保持恰（qià）當的位置。然後插入螺（luó）栓要采用交叉（chā）旋（xuán）緊的方式，不要采用環繞旋緊的方式，這樣有助（zhù）於（yú）消除過於集中的壓力）。在正常使用一段時間後，要檢查核對所有的螺栓是否旋緊，並進行必要的再旋緊。

螺紋連接

     硬渣（zhā）、汙物或任何（hé）外（wài）部物（wù）質（zhì）在管道內積累都可（kě）能妨礙閥門的工作效率並嚴重損壞閥門的關鍵部件。必須用空氣或（huò）蒸氣對管道內部進（jìn）行徹底清洗。當對管道進行攻絲時，要測定管道螺紋（wén）的（de）尺寸和長度，避免將管道塞滿閥座和閥瓣。徹底清洗螺紋末端，清除任何有害的鋼或（huò）鐵沉澱物。如果要時焊接更牢固，就要（yào）使用特氟隆帶或（huò）管道粘接劑。在（zài）管道螺紋上隻（zhī）能少量使用管道粘接劑，但是在閥門螺紋上絕對不能使用管道粘接劑。不要讓任（rèn）何管（guǎn）道粘接劑流入閥體內，以避免損壞閥（fá）瓣和閥座（zuò）。

     安裝前，切（qiē）斷通過閥門的流（liú）體（tǐ），以使閥門工作正常。安裝前要完全關閉閥門。將扳手套在靠近管道的（de）六角螺（luó）栓頭上（shàng）避免可能產（chǎn）生的（de）變形。安裝閥門後，要支撐（chēng）住管道：下垂的管道會使閥門產（chǎn）生變形而導致失敗。

閥門拆卸的注（zhù）意事項

1.4.1一般拆卸（xiè）的注意事項以安裝注意事項為準。但在拆卸（xiè）之前，應確認管道和閥（fá）門內部無壓力，或將介質置換成惰性氣體。

1.4.2法蘭（lán）連接閥（fá）門的拆卸。

（1）螺栓原（yuán）則上要用板手拆（chāi）卸。

（2）拆卸異型墊片時，事先應在墊片和（hé）配管法蘭，以及閥（fá）門法蘭上打騎縫（féng）標記（jì）。

（3）為了保護閥門法蘭的密封麵，根據情（qíng）況，可以（yǐ）先除兩側法蘭配管，再進行拆卸閥門。

1.4.3焊接閥（fá）門的拆卸

（1）當采用（yòng）氣（qì）割時（shí），要在焊（hàn）縫的位（wèi）置上進（jìn）行切割。

（2）切割後，管道內部及閥門內部的切割殘留物要去除幹淨。

閥門安裝（zhuāng）與使用效果質（zhì）量

（一（yī）） 方向和位置

     許多閥門具有方向性，例如截止閥，節（jiē）流閥，減壓閥、止回（huí）閥等，如果裝（zhuāng）倒裝反，就會影響使用效果與壽命（如節流閥），或者根本（běn）不起作用（如減壓閥），甚至造成（chéng）危險（如止回閥）。一般閥門，在閥體上（shàng）有方向標誌；萬一沒（méi）有，應根據閥門的工作原理，正確識別。截止閥的閥腔左右不對稱，流體要讓其由下而上通過閥口，這樣流體阻力小（由形狀所決定），開啟省力（因介（jiè）質壓力向上），關閉後介質不壓填料，便於檢修。這（zhè）就是截止閥為什麽不可安反（fǎn）的道理。其它閥門也有各自（zì）的特性。

     閥門安裝的位置，必須（xū）方便於操作（zuò）；即使（shǐ）安裝暫時困難些，也要為操作人員的長期工作（zuò）著想。最好閥門（mén）手（shǒu）輪與胸口（kǒu）取齊（qí）（一般離操作地坪1.2 米），這樣，開閉閥（fá）門比較省勁。落地閥門手輪要朝上，不要傾斜（xié），以免操作別扭。靠牆機靠設備的閥門，也（yě）要留出操作人員站立餘地。要避免（miǎn）仰天操作，尤其是酸堿、有毒介質等，否則很不安全。

     閘閥不要倒（dǎo）裝（即手輪向（xiàng）下），否則會使介質長期留存在閥蓋空間，容易腐蝕閥杆，而且為某些工藝要求所禁忌。同時更換填料極不方便。明杆閘（zhá）閥，不（bú）要安裝（zhuāng）在地下，否則由（yóu）於潮濕而腐蝕外露的閥杆。

     升降式止回閥（fá），安裝時要保證其閥瓣垂直，以（yǐ）便升降靈活。旋啟式止回閥，安裝時要保證其銷軸（zhóu）水平，以便旋啟靈活（huó）。

     減壓閥（fá）要直立安裝在水平（píng）管道上，各個方向都不要傾斜。

（二）施工作業

     安裝（zhuāng）施工必須小心，切忌撞擊脆性材料製作的閥門。

     安裝前，應將閥門作一（yī）檢查，核對（duì）規格型號，鑒定有無損壞（huài），尤其對於閥杆。還要轉動幾下，看是否歪斜，因為運（yùn）輸過程中，最易（yì）撞歪閥杆。還要清除閥內的雜物。

     閥門起（qǐ）吊時，繩子不（bú）要係在手輪或閥杆上，以免損壞這些（xiē）部件，應該係在法蘭上。

     對於閥（fá）門所連（lián）接的管路（lù），一定要清掃幹淨。可用壓縮（suō）空（kōng）氣吹去氧化鐵屑、泥砂、焊渣和其它雜物（wù）。這些雜物，不但容（róng）易擦傷閥門（mén）的密封麵，其中大顆（kē）粒雜物（如焊渣），還能堵死小閥門，使其失效。

     安裝螺口閥門時，應將密封填料（線麻加（jiā）鉛油或聚四氟乙烯生料帶），包在管子螺紋上，不要（yào）弄到閥門裏，以免閥內存積，影響介質流（liú）通。

     安裝（zhuāng）法蘭閥門時，要注意對稱均勻地把緊螺栓。閥門法蘭與管（guǎn）子法蘭必須平（píng）行，間隙（xì）合理，以免閥（fá）門產生過大壓（yā）力，甚至開裂。對於脆性材料和強度不高的閥門，尤其要注（zhù）意。

     須與（yǔ）管（guǎn）子焊（hàn）接的閥門，應先點焊，再將關閉件全開，然後焊死。

（三）保護設施

      有（yǒu）些閥門還須（xū）有外部保護，這就是保溫和保冷。保溫層內有時還要加伴熱蒸汽管線。什麽樣的閥門應該保溫或保冷，要根據生產要求（qiú）而定。原則地說，凡閥內介質降低（dī）溫度過多，會影響生產效（xiào）率或凍壞閥門，就需要保溫，甚至伴熱；凡閥門裸露，對生產不利或引起結霜等不良（liáng）現象時，就需要保（bǎo）冷。保溫材（cái）料有石棉，礦（kuàng）渣棉、玻璃棉、珍珠岩，矽藻土、蛭石等；保（bǎo）冷材料有軟木（mù）、珍珠岩、泡沫、塑料等。長（zhǎng）期不用的水（shuǐ）、蒸汽閥門必（bì）須放掉積水

（四）旁路和儀表

     有的（de）閥（fá）門，除了必要（yào）的保護設（shè）施外，還要有（yǒu）旁路和儀表。安（ān）裝了旁路，便於疏（shū）水閥檢修。是否安裝（zhuāng）旁（páng）路，要看閥門狀況，重要性（xìng）和生產上的要求而（ér）定。

（五）填料（liào）更換

     庫存閥門，有的填料已不（bú）好使，有的與使用介（jiè）質不符，這（zhè）就需（xū）要更換填料。

     閥門製造廠無法考慮使用單位千門萬類的不同介質，填料函內（nèi）總是裝填普通盤根，但使用時，必須讓填料與介質相適應。

閥門的（de）操作

閥門的操（cāo）作事故

     人們往往（wǎng）都隻關心主機設（shè）備的運轉，而對閥（fá）門來說，則認為操作簡單（dān），未給予足夠的重視。但由於（yú）閥門操作上的失誤、發生（shēng）爆炸和人身事故，釀成重大損失時有發生。例如：美國（guó）三（sān）裏島愛爾蘭核電站就曾由於本應該開啟的（de）閥門、因誤（wù）操作（zuò）被關閉而導致重大事故。日本的核電（diàn）站也發生過閥門操作失誤的事故。一些石油化工廠、鋼廠和發電廠，由於操作失誤也時有事故發生。從一連串的事故中，說明閥門的操作對設備正常運轉是何等重要（yào），尤其是核電站，一（yī）旦發生事故就有可能造成放射性（xìng）泄漏。因此，無論是什麽工廠都應該對閥門的正（zhèng）確操作引（yǐn）起高度（dù）重視。

閥門操作上的注意事項

2.2.1一般事項

（1）在閥門操作上，一個稱職的操作工應該是按（àn）培訓計劃接受過全麵（miàn）訓練，技術（shù）實（shí）習（xí）合格並能出色發揮自己技術能力（lì）的人。

（2）對於一個新上崗的操作工，必（bì）須保證經過足夠的培（péi）訓時間。在達到（dào）獨立上崗之前，應在熟練操作工（gōng）的偕同下（xià）進行操作（zuò）。

（3）要編（biān）製有關閥（fá）門操作的（de）規範製度。

（4）針對（duì）非常規的操作應（yīng）編製（zhì）檢驗操作程序圖。

（5）有時是按上級指令進行操作，必須對其指令進行複誦，確認無誤。當（dāng）開始操作（zuò）時，還要確認所指定（dìng）的閥門。

2.2.2手動閥門（mén）的操作

（1） 操作閥門時（shí）要經常與儀表（biǎo）室取得聯係，操作完畢一定要報告。

（2） 閥門（mén）的操（cāo）作要輕（qīng）緩，防止雜音、振動和泄漏。

（3） 有緊（jǐn）急情況時，操作更要特別慎重。

（4） 在（zài）操作崗（gǎng）位附近設置有流量計、溫度計（jì）、壓（yā）力計等儀表時，應（yīng）一邊注意儀表一邊操作。

（5） 要檢查（chá）閥門（mén）啟閉標誌以及啟閉（bì）程度（全開、全閉）是否有差（chà）錯。

2.2.3自動閥（fá）門的操作

（1）在掌握了（le）儀表對操作（zuò）量（liàng）、變化量、時間滯後等方麵的顯示特性之後，才能操作自動閥門。

（2）在發生緊急情況時，需要改為手動操（cāo）作時，應按有關標準規定。

（3）要經常檢查並確定操作用的氣源（yuán）、電源等設施無異常現象。

（4）在自動閥門的操作中，要經常（cháng）把（bǎ）閥門的滯後誤差考慮進去，才能操作準確（què）。

（5）在開始（shǐ）操（cāo）作時及在操作過程中，都要地儀表進行調整，使之動作正確無誤，確保儀表的可（kě）靠性（xìng）。

（6）要（yào）把閥門生產廠的使用說明書認真（zhēn）全麵地閱讀，充分理解其中內容。

手動閥門的開閉

   手動閥門是使用最廣的閥門，它的手輪或（huò）手柄，是按照（zhào）普通的人力來設（shè）計的，考慮了密封麵的強度和必要的關閉力。因此不能用長杠杆或長板（bǎn）手來板動（dòng）。有些人習慣於使用板（bǎn）手，應嚴格注意，不（bú）要用力過大過猛（měng），否則容易損壞密封（fēng）麵，或板斷手輪、手柄。啟閉閥門，用力應該平穩，不可衝（chōng）擊。某（mǒu）些（xiē）衝擊啟閉的高壓閥門各部件已經考慮了這種衝擊力與一（yī）般閥門不能等同。

    對於蒸氣閥門，開（kāi）啟前（qián），應（yīng）預先加熱，並排除凝結水，開啟時，應盡量徐緩，以免發生水擊現象。當閥門全開後，應將手輪倒轉少許，使螺紋之間嚴緊（jǐn），以免（miǎn）鬆動損傷。

    對於明杆閥門，要記住全（quán）開和全閉時的閥杆（gǎn）位置，避免全開時撞擊上死點。並便於檢查全閉時是否（fǒu）正常。假如閥辦脫落，或閥芯密封之間嵌入（rù）較大（dà）雜物，全閉時的閥杆位置就要變化。

    管路（lù）初用時，內部髒（zāng）物較多，可將閥門微啟，利用介質的高（gāo）速流動，將其衝走，然後輕輕關閉（不能快閉、猛閉（bì），以（yǐ）防殘留（liú）雜（zá）質夾傷密封麵），再（zài）次開啟，如此重複多次，衝淨髒物，再投入正（zhèng）常工（gōng）作。

    常開閥門，密封麵（miàn）上可能粘有（yǒu）髒物，關閉時也（yě）要用上述方法將其衝（chōng）刷幹淨，然後正式關嚴。如（rú）手輪、手柄損壞或丟（diū）失，應立即配齊，不可用活絡板手代替，以免損壞閥杆四方，啟閉不靈，以致在生（shēng）產中發生事故。

    某些介質，在閥門關閉後冷卻，使閥件收縮，操作（zuò）人員就應於適當時間（jiān）再關閉一次，讓密（mì）封麵不留細縫，否則（zé），介質從細縫高速流過，很容易衝蝕密封麵。

操作時，如發現操作過於費勁（jìn），應分析原（yuán）因。若填料太緊，可適當放鬆，如閥杆歪斜，應通知人員（yuán）修理。有的（de）閥門，在關閉狀態時，關閉件受熱（rè）膨脹，造成（chéng）開啟困難；如（rú）必須在此時（shí）開啟，可將閥蓋螺紋擰鬆半圈至一圈，消除閥（fá）杆應力，然後板動手輪。

閥門的維護和管理

3.1 維護和管理的重（chóng）要性

    為使工廠生（shēng）產（chǎn）長期連（lián）續（xù）正常運行、就必須對所有設備和（hé）裝置要有經常性的維護和嚴格管理。閥門是把這些設備和裝置互相連接一起並發揮其（qí）控製性能的（de）不可缺少的部件，因此，更應考慮全麵的維護和管理問題。預防發生故（gù）障並（bìng）提前（qián）治理（lǐ），將事故防患於（yú）未（wèi）然，以（yǐ）避免設備運轉意外中斷或作業中斷。在連續作業（yè）的生產（chǎn）場地，對其設備和裝置進行經常（cháng）性的維（wéi）護、檢查要付出相當的費用和人力。

3.2 閥門的安全管理

    一般來說，關於閥門的安全（quán）管理是指安全管理體製、整頓作業（yè）規範（標準）、以及教育培訓等（děng）多方麵的問題。也是指這些方麵都（dōu）得到了建立健全，並付諸（zhū）實施。

    從事（shì）故調查來看，起因基本是閥（fá）門的選用、安裝、操（cāo）作及維（wéi）護不當等安全管理（lǐ）上的問題。所以，加強（qiáng）職工的教（jiāo）育培訓（xùn）是很重要的，從預防事（shì）故上來看，人類心理學、人（rén）類工程學（xué）方麵的問題也是安全管（guǎn）理（lǐ）的（de）因素。因此，必須考慮包括這些在內的綜合管理問題。

3.3 閥門（mén）的日常檢（jiǎn）查

在（zài）連續運轉作業的（de）工廠中，當發生故障使運行中斷時，若要對閥門進行解體檢修，不僅是時間上（shàng）來不及，而且實施起來也很困難。但（dàn）若對閥門的異常症狀能事先及時（shí）發現，采取一定的措施，把小的問題及時解決，就不致釀成大的事故。為此，對閥門的日常檢查是十分必要的，必須引起重視。

閥門在運行中的日常（cháng）檢（jiǎn）查項目（mù）主要有以下內容：

⑴填（tián）料壓（yā）蓋處有無泄漏；

⑵法蘭（lán）密封麵處有無泄漏（lòu）；

⑶閥門表麵有無泄漏；

⑷螺栓、螺母有無鬆動；

⑸手輪有無破損；

⑹保溫材料有無破損；

⑺確認開啟或關閉的指示（shì）；

⑻其他異常情況

    閥門內部的異常情況，這在運行中是很難進行檢查的，但作為對閥門不利的其他有害（hài）影響，如下列所述，也要同時進行檢查：

⑴配（pèi）管的振動；

⑵配管的（de）搖擺；

⑶配管支架的（de）腐蝕情況（kuàng）；

⑷局部有（yǒu）無過冷或過熱的情況；

⑸壓力（lì）表、真空表等儀表的指示數值；

⑹管網中連接部位有無泄漏；

⑺有無水擊現象和運行的聲音是否正常；

⑻壓縮機、泵等主要設（shè）備的運轉（zhuǎn）情況。

上（shàng）述各項若屬正常，設（shè）備大體能夠安全運轉。但突發性的事故也會發生，要有（yǒu）預測。在不放鬆日常的檢查和維護（hù）的同時，更重（chóng）要（yào）的是做好在故障發生時（shí）的應急處置準備工作。

 新購買的閥門的保管

    一般情況下，發貨時（shí），閥門的進出（chū）口上了盲板，以防止灰塵從閥門進出口進入。這也同（tóng）時防止了閥座密（mì）封麵夾住異物受到損傷。另外，法蘭密封麵也要罩上必（bì）要的保護（hù）物才能發貨。這也是為了不使法（fǎ）蘭麵受到劃傷。這些盲板（bǎn）和保護物要一直保持到（dào）閥門安裝到管路上之前。這是以後防止從閥座密封麵泄漏，防止法蘭密封麵（miàn）泄漏的（de）有效手段之一。

    還有一點很重要，保管閥門要盡可能在室內的清潔場地，碼放要（yào）井然有（yǒu）序（xù），數量和大（dà）小（xiǎo）應該一目了然。禁止放置在堆放砂（shā）石、泥土、有汙水、藥液和有可能（néng）遭風吹雨淋的場所。這（zhè）樣做是因為要避免法蘭麵、螺紋部位、閥座密封麵發生損壞和產生腐（fǔ）蝕（shí）。

    閥門在倉庫裏進行貯存、移動、搬運（yùn）時，閥門彼此間不能（néng）強烈磕碰或摔落，也要避免與其他物品碰撞，否則（zé）會損壞（huài）閥杆、閥體、附屬配管、附屬的儀表。特別是在（zài）突擊施工之時，上述注意事項即（jí）使得到了（le）明確，人（rén）們（men）也會無意之中做（zuò）不到這些該注（zhù）意的事情，其（qí）結果，損壞了閥門，安裝後發生泄漏或其（qí）他事（shì）故，反而延（yán）誤了整體的工程和工期。

 新建工（gōng）程的注意事項

    新建一個工程所需時間會相當長，實際上大多數都是突擊性工程。特別（bié）是配管施工，通常都是在整個（gè）工程的最後階段完成。工程的工作量都集中到了配管施工上。為了避免窩工，在工（gōng）程規劃階（jiē）段，要根據實際情（qíng）況指（zhǐ）定工進度，各個工程的工期要留出若幹天的富餘（yú）。然後再製定出工程完工（gōng）的（de）日期，還要養成嚴（yán）格遵守按工期施工的習慣。

    在工（gōng）程做計（jì）劃時，有二項應該注（zhù）意的事項（xiàng），一項是閥門不能（néng）夾雜異物；另一項是閥門不能承受意外的應（yīng）力（lì）。為此，有必要做防患萬一的設想，在管（guǎn）網的要（yào）害處設過濾網；在（zài）常溫下運轉的配（pèi）管上要注意閥門和配管的軸線應一致，設計（jì）合理的結（jié）構（gòu）距離，設備配管位置、配管材（cái）料和尺寸都（dōu）要合適。這樣的配管才能使生產裝置投入（rù）正常運轉。不過，當管道裏流動的介質溫度是（shì）低溫的時候，雖（suī）然配管施（shī）工在常溫下完成後（hòu），采（cǎi）用了常溫空氣或氮（dàn）氣進行了（le）運行試驗（yàn），設備和裝置都確認無異常（cháng）了，但是，如果施（shī）工時沒有把（bǎ）熱量變化要產生收縮這一點考慮進去，多數會發生故障（zhàng）。裝配在管網上的配管（guǎn），因收縮而產生壓縮（suō）力，拉伸力、彎矩，隨之產生的應力將涉及整（zhěng）個管網係統，往往導致閥門受到損壞和破壞。對於這類可能產生熱應力的配管，需要事後采取相應（yīng）的措施合理處置。

 常規解（jiě）體保養檢查

閥門（mén）在使用一個周期應進行常規解體保（bǎo）養檢（jiǎn）查以確保閥門正常工作。

1）解體以前必（bì）須確認易損備件準備齊全。並保證管道無壓力狀態。

2）仔細閱讀執行機構說明書拆卸執行機構。

3）拆卸填（tián）料壓（yā）板、取出填料蓋。

4）拆卸法蘭上高壓螺母，取出法蘭。

5）在閥體雙頭螺栓上對角旋回兩到四個（gè）螺母（根據閥門大小或閥門鏽蝕（shí）程度決定），放回法蘭，放上專用拆卸板，旋上兩個填料壓板螺母，對（duì）角逆時針向上旋出法蘭高壓螺母使它向上頂法（fǎ）蘭從而帶出閥蓋，如（rú）有旋（xuán）不動情況，可用錘子敲擊法蘭邊緣，邊（biān）敲邊旋（xuán）直到金屬密封環脫（tuō）離閥體，取出閥蓋密封環等部件。注意拆卸（xiè）前，須先清理閥體口上灰塵防止金（jīn）屬密封環拉出時損壞閥體。

6）取出閥座。完成閥門解體工作。

7）檢查閥（fá）座密封線（xiàn）是（shì）否有被衝刷現象，如有（yǒu）衝刷情況，必須更換。

8）檢查閥芯、閥杆是否有被衝刷或拉毛現象，如有也必須更換。

9）檢查（chá）節流組件內孔是否有嚴重拉毛或衝刷，如有必須考慮更換，對輕（qīng）微拉毛衝刷可用銼刀（dāo）、砂布（bù）修（xiū）整後繼續使用。

10）對研閥座、閥芯；在閥（fá）座硬質合金麵上放（fàng）入120 目研磨砂，以節流組件作導向，放入閥芯組件，輕壓

並單一方向轉動閥芯數圈，取下閥（fá）座檢查密封麵是否有完整一圈密封線，如沒有需重新按上述方法（fǎ）繼續研

磨直至出現完整（zhěng）清晰一圈密封線為止（zhǐ），隨後用W10研磨膏按上述方法繼（jì）續對研閥（fá）座、閥芯至密封線光澤（zé）完整清晰、均勻（yún）為止。

11）清（qīng）理閥腔。

12）將閥座（zuò）、節流組件依（yī）次裝入閥（fá）腔內。

13）如有四氟擋圈、密封圈的閥門將聚（jù）四氟擋圈、密封圈直接安裝在閥芯上，先將擋圈放入閥（fá）芯密封圈檔內，再將密封（fēng）圈（quān）壓入注意密封（fēng）圈開槽向上，裝上密封（fēng）圈壓板，旋緊壓板四個螺栓（不（bú）要漏裝螺栓止（zhǐ）退墊圈），將裝好部件壓入閥蓋內。如密（mì）封圈壓不進閥蓋，可用熱水浸泡一下，並選平（píng）整地方滾壓密封圈邊緣，然後裝入閥蓋。

14）.步（bù）驟（zhòu）14 預（yù）裝好部件（jiàn）裝入閥內。

15）依（yī）次裝上金屬密封環、壓環、法蘭，平衡勻力旋緊法蘭高壓螺母。

16）視情況決定是否補充石墨填料，裝上填料蓋、填料壓板，適當旋緊填（tián）料壓板螺母（mǔ）。閥門裝配完成。

 閥門維護保（bǎo）養常識

日常閥門維護保養最基本知識

1、閥門應（yīng）存幹燥通風的室內，通（tōng）路兩端須堵塞。

2、長期存（cún）放的閥（fá）門應定期（qī）檢查，清除（chú）汙物，並在加工麵上塗防鏽油。

3、安裝後，應（yīng）定期進行檢查，主要檢查項目：

（1）密封麵磨損情況。（2）閥杆和閥杆螺母的梯形螺紋（wén）磨損情況。（3）填（tián）料是否過時失效，如有損壞應及時更換。（4）閥門檢修裝配後，應進行密封性能試驗。

（一）保管維護

    保管維護（hù）的目的，是不讓閥門在保管中損壞，或降低質量（liàng）。而實際上，保管不當是閥門損壞的重要原因之一。

    閥門保管，應該井井有條，小閥門（mén）放在貨架上，大閥門可在（zài）庫（kù）房地麵上整齊排列，不能亂堆亂垛，不（bú）要（yào）讓法蘭連接（jiē）麵接觸地麵（miàn）。這不僅為了美觀，主要是保（bǎo）護閥（fá）門（mén）不致碰壞。

    由於保（bǎo）管和搬運不當，手輪打碎，閥杆碰歪，手輪（lún）與閥杆的（de）固定螺母鬆脫丟失（shī）等（děng）等，這些不必要的損失，應該避免。

對短期內暫不使用的閥門，應取出石棉填料，以（yǐ）免（miǎn）產生電化學腐蝕，損壞閥杆。

    對剛進（jìn）庫的閥門，要（yào）進行檢查，如在運輸過（guò）程中進了雨水或汙物，要擦試（shì）幹淨，再予存放。

    閥門進出口要用蠟紙（zhǐ）或塑料片封住，以防進去髒東西。

    對能在大（dà）氣中生鏽的閥門加工麵要塗防鏽油，加（jiā）以保護。

    放置室外的閥門，必須蓋上（shàng）油氈或苫布之類防雨、防塵物（wù）品。存放閥門的倉庫要保持清潔幹燥（zào）。

（二）使用維護

    使用維護的目的（de），在於延長閥門壽命和（hé）保證啟（qǐ）閉（bì）可靠。閥杆螺紋，經常與（yǔ）閥杆螺母摩擦，要塗一點黃幹油、二硫化鉬或石墨粉（fěn），起（qǐ）潤滑作用。不經常（cháng）啟閉的閥門（mén），也要定期轉動手（shǒu）輪（lún），對閥（fá）杆螺紋添（tiān）加（jiā）潤滑劑，以防咬（yǎo）住。

    室外閥門，要對閥杆加保（bǎo）護套（tào），以防雨、雪、塵土鏽汙。如閥門係機械待動，要按時對（duì）變速箱添加潤滑油。要經常保持閥門的清潔。要經（jīng）常檢查（chá）並保持閥門另部件完整性。如手輪的固定螺母脫落，要配（pèi）齊、不能湊（còu）合（hé）使用，否則會磨（mó）園閥杆上部的四方，逐漸（jiàn）失去配合可靠性，乃至不能（néng）開動。不要依（yī）靠閥門支持其它（tā）重物，不要在閥門上站（zhàn）立（lì）。閥杆，特別是螺紋部分，要經常擦拭，對已經被塵土弄髒（zāng）的潤滑劑要換成（chéng）新的，因為塵土中含有硬雜物，容易磨損螺紋和閥杆（gǎn）表麵，影響使用壽命

 運轉中閥門的維護（hù）

1、清掃

    閥門的表麵、閥杆和閥杆螺母上的梯形螺紋（wén）、閥杆（gǎn）螺（luó）母與支架滑動部位以及齒輪、蝸輪蝸杆等（děng）部件，容易沾積許多灰（huī）塵、油汙（wū）以（yǐ）及介質殘留等贓物，對閥門會產生磨損和腐蝕（shí）。因（yīn）此（cǐ）經常保持閥門外部和活動部位的清潔，保護閥門油漆的完整，顯然是十分（fèn）重要的（de）。閥門上的灰塵適用於毛刷（shuā）拂掃和（hé）壓縮空氣吹掃；梯形螺紋和齒間的贓物適用於抹布擦洗；閥門上的油汙和殘留適用於蒸汽吹掃（sǎo），甚至用銅絲刷洗，直至加工麵、配（pèi）合麵顯出金（jīn）屬光澤，油（yóu）漆（qī）麵（miàn）顯出油漆本色為止。疏水閥應有（yǒu）專人負責，每班至少檢查一次，定期（qī）打開衝洗閥和疏水閥底的堵（dǔ）頭（tóu）進行衝洗，或定期拆卸衝洗，以免贓物堵塞閥（fá）門。

2、閥門的潤滑

    閥（fá）門梯形螺紋、閥杆螺母與支架滑動部位（wèi），軸承部位、齒輪和蝸輪、蝸杆的齧合（hé）部（bù）位以及其它配合活動部位（wèi），都需要良好的潤滑條件，減少（shǎo）相互間（jiān）的摩擦，避免相互磨損。有的部（bù）位專門設有油杯（bēi）或油嘴，若在運行中損（sǔn）壞或（huò）丟失，應修複（fù）配齊，油路（lù）要（yào）疏通。潤滑（huá）部位應按具（jù）體（tǐ）情況定期（qī）加油。經常開啟的、溫度高的閥門適於間隔一周至一個月加油一次；不經（jīng）常（cháng）開啟、溫度不（bú）高的閥門加油周期可長一些。潤滑劑有機油、黃油、二硫化鉬和石墨（mò）等。高溫閥門不（bú）適於用機油、黃油，它們會因高溫熔化而流失，而（ér）適於注入二硫化鉬（mù）和抹擦石墨粉劑。對裸露（lù）在（zài）外的需要潤滑的（de）部（bù）位，如梯形（xíng）螺紋、齒輪等部位，若采用黃油等油脂，容易沾染灰塵，而采用二硫化鉬（mù）和石墨粉潤（rùn）滑，則不（bú）容易沾染（rǎn）灰塵，潤滑（huá）效（xiào）果比（bǐ）黃好。石墨（mò）粉不容易（yì）直（zhí）接塗抹（mò），可用少許機油或（huò）水調合成膏狀使用。注（zhù）油密封（fēng）的（de）旋塞閥應按照規定時間注油，否則容易磨損和泄漏。

3、閥門的維護

    運（yùn）行中的（de）閥門，各（gè）種閥件應齊全、完好。法蘭（lán）和支架上的螺（luó）栓不可缺少，螺紋（wén）應完好無損，不（bú）允許有鬆動現象。手輪上的緊固螺母，如發現鬆動應及時擰緊，以免磨損（sǔn）連接（jiē）處或丟失手輪和銘牌。手輪如有丟失，不允許用活扳手代替，應及時（shí）配齊。填料壓蓋不允許歪斜或無預緊間隙。對容易受到雨雪、灰（huī）塵（chén）、風沙等汙物沾染的環（huán）境中的閥門，其閥杆要安裝保護罩。閥門上的標尺應保持完整、準確、清晰。閥門的鉛封、蓋帽、氣動（dòng）附件等應齊全完好。保（bǎo）溫夾套（tào）應無凹陷、裂紋。不允（yǔn）許在運行中的閥門上敲打（dǎ）、站人或支承重物（wù）；特（tè）別（bié）是非金屬閥門和鑄鐵閥門，更要禁止。

     電動裝置（zhì）的日常維護（hù）工作，一般情況下每月不少與一次（cì）。維護的內容有（yǒu）：外表清潔，無粉（fěn）塵沾（zhān）積：裝置不受氣、水（shuǐ）、油的沾（zhān）染。電（diàn）動裝置密（mì）封（fēng）良好，各密封麵、點應完整牢固、嚴密、無泄露。電動裝置應潤滑良好，按時按規定加油，閥杆螺（luó）母加潤滑脂。電氣部分應完好，切忌潮濕與灰塵的侵蝕；如果受潮，需要用500V 兆歐表（biǎo）測量所有載流部分（fèn）與殼間的絕緣電阻，其（qí）值不低於0.38 兆歐姆（mǔ），否則應對有關部件做幹燥處理。自動開關和熱繼電器不（bú）應脫扣，指示燈顯（xiǎn）示（shì）正確，無缺相、短路、斷路故障。電動裝置（zhì）的工作狀態正常（cháng），開、關靈活。

     氣動裝置的日常（cháng）維護工作，一般情況下每月不少與一次，維護的主要（yào）內容有：外表清潔，無粉塵沾（zhān）積：裝置不受氣、水、油的沾染。氣動裝置餓密封性良好，各密封（fēng）麵、點應完整牢固，嚴密無損（sǔn）。手動（dòng）操作機構（gòu）應潤滑良好，啟閉靈活。汽缸進出口氣接頭不允許有損（sǔn）傷；汽缸和空氣管係的各部分應進行仔細檢查，不得有影（yǐng）響使用性能的泄露。管子不允（yǔn）許有凹陷，信號器應處於完好狀態，信號器的（de）指示燈應完好，不論是氣動信（xìn）號（hào）器還是電動信號器的（de）連接螺紋應完好無損，不得有泄露（lù）。氣動裝置上（shàng）的閥門應完（wán）好、無泄露，開啟靈活，氣流通暢。整個氣動裝置應處於正常（cháng）工作狀態，開、關靈活。

常見故障及排除辦法

閥門用盤根（填料）的安裝、調節（jiē）方法（fǎ）

    泵和閥（fá）門的有效密封（fēng）取決於各個部件的整體狀況，特別（bié）注意，在（zài）進行盤根安裝前，確信需要更換盤根的設（shè）備已經按照現場和係統進行有效的隔離。以下內容（róng）用於指導檢（jiǎn）修人（rén）員、工（gōng）程師和裝配工正確地安裝和調節盤根。

1、需要的工具

在取下舊盤根換上新（xīn）盤根時需要用專用工（gōng）具，以及用緊固器預緊壓蓋螺母。此外，需經常使用標準的安全設施和遵守有關的安全（quán）規（guī）定。安（ān）裝前，首先要熟（shú）悉以下設備：校驗盤根環的（de）切割機、校驗扭矩扳手（shǒu）或扳手、安全（quán）帽、內外卡鉗、緊固（gù）器的潤滑劑（jì）、反光鏡、盤根（gēn）取出器、切（qiē）盤根的刀具、遊標卡尺等.

2、清潔和檢查

1）緩慢鬆開填料（liào）函的壓蓋螺母，釋放盤根組件內所有的殘餘壓力；

2）移去所有舊的盤（pán）根，徹底清潔軸/杆的填料函（hán）；

3）檢查軸/杆是否有腐蝕、凹（āo）痕、劃傷或過度磨損；

4）檢查其它零件是否有毛刺、裂紋、磨損，它們會減少盤根的壽（shòu）命；

5）檢查填料函是否有過大的間隙，以及軸/杆的（de）偏（piān）心程度；

6）更換有較大缺（quē）陷的零部件；

7）檢查舊盤根，作為失效分析的依據，以找（zhǎo）到盤根早期失效的原因。

3、測量與記錄 記錄（lù）軸/杆（gǎn）的（de）直（zhí）徑、填料（liào）函孔徑和（hé）深度，且當時用水封（fēng）環（huán）時，記錄填料函底部至頂部的距離。

4、選擇盤根

1）確保選用的盤根（gēn）應滿足係統和設備（bèi）要求（qiú）的（de）操作工況；

2）根據測量記錄，計算（suàn）盤根的橫截麵（miàn）積和所需盤根環的數量；

3）檢驗盤根，確保（bǎo）其（qí）無缺陷；

4）在安裝前，確保（bǎo）設備（bèi）和盤根清潔。

5、盤根環的準（zhǔn）備

1）編織盤根 在適當尺寸的軸上纏繞盤根，或使用校準過的盤根（gēn）環（huán）切割機；根據要求幹淨利落地切割盤根成對接（方形）或斜接（jiē）（30-45 度），一次（cì）切一個環，並用軸或閥杆檢驗尺寸是否合適。

2）模壓成型盤根 確保環的尺寸與軸或閥杆精（jīng）確配合，必要時，根據盤根製造商的操作指南（nán）或要求切割填料環（huán）。

6、安（ān）裝盤根 小心地每次安裝一個盤根環，將每一個環圍繞在軸（zhóu）或閥杆上，在安裝下一個環（huán）之前，應（yīng）確保本環已完全在填料函中就位，下一個環應錯開排列，至少相隔90 度，一般要求120 度。最上一個環裝好後，用手擰緊螺母，壓蓋均勻下壓。如有水封環，應檢查其與填料函頂部的距（jù）離是否正確。同時確保軸或閥杆能自由轉（zhuǎn）動。

7、調整盤根

1）泵用盤根（gēn）

（1）繼續用手擰緊壓蓋螺母；

（2）開泵後，調整壓蓋螺母，此時允許有稍（shāo）多的泄漏；

（3）緩慢地擰緊壓（yā）蓋螺母，逐漸減少泄漏，直到泄漏（lòu）達到可接（jiē）受的程度；

（4）如果泄露突然（rán）停止，應回擰壓蓋螺母（mǔ），重新調節以防止（zhǐ）盤根過熱；

（5）調節泄（xiè）漏率達到一個穩定（dìng）狀態即可（kě）。

2）閥門用盤根 向盤根製造商或企業的技術部門谘（zī）詢有關扭矩的規定或壓縮百分比，按以下步驟（zhòu）擰緊（jǐn）壓蓋螺母：

（1）向壓蓋螺母施加扭矩至滿扭矩的30%或是黨的壓縮百分比;

（2）反複開閉閥門數次，當閥門處於關閉位置（zhì）時，施加全部（bù）扭矩；

（3）重複步驟（2）3 或（huò）4 次。8、再次緊固和替換 在操作幾個小時（shí）後，檢查壓蓋的調節狀況，必要（yào）時加以擰緊，當壓蓋不能再進（jìn）。

閥門注脂時的維護保養工作

     在焊接前投產前以及（jí）投產後的閥門專業養護工作（zuò），為閥門（mén）服務於生產運營中起（qǐ）著至關重要的作用，正（zhèng）確和有序有效的維護（hù）保養，會保護閥門，使（shǐ）閥門正常發揮功能並且延長閥門使用壽命。閥門養護工作看似簡單，其實（shí）不然。工作中常有被忽（hū）視的方麵（miàn）。

第一、閥門注脂時，常常忽視（shì）注脂量的問題。注脂槍加油後，操作人員選擇（zé）閥門和注脂聯結方（fāng）式後，進行注脂作業。存在著二種情況：一方麵（miàn）注脂量少注脂不足，密封麵（miàn）因缺少（shǎo）潤滑劑而加快磨損。另一方麵注脂過量，造成浪費。在於沒有根據閥門類（lèi）型類別，對不同的閥門密封容量進行精確的計算。可以以閥門尺寸和類別算出密封容量，再合理的注入適量的潤滑脂。

第二（èr）、閥門注脂時，常忽略壓力（lì）問題（tí）。在注脂操作時（shí），注脂壓力有規律地呈峰穀變化。壓力（lì）過低，密封漏或失效,壓力過高，注脂口堵（dǔ）塞、密封內（nèi）脂類硬化或密封圈與閥球、閥板抱死。通常注脂壓力過低時，注入的潤滑脂多流入閥腔底部，一般發生在小（xiǎo）型閘閥。而注脂壓力過高，一方麵（miàn）檢查注脂（zhī）嘴，如是脂孔阻塞判明情（qíng）況進行更換；另一方麵是脂類硬化，要使用（yòng）清洗液，反（fǎn）複軟化（huà）失（shī）效的密封脂（zhī），並注（zhù）入新的（de）潤滑脂置（zhì）換。此外，密封型（xíng）號和密封材質，也影響注脂壓力，不同的密封形式有不同（tóng）的注脂壓力（lì），一般情況硬密封（fēng）注脂壓力要高於軟密封。

第三、閥（fá）門注脂（zhī）時，注意閥門在開關位的問題。球閥維護保養時一般都處於開位狀態，特殊情（qíng）況下選擇關閉保養。其它閥門也（yě）不能（néng）一概以開位論（lùn）處。閘閥在養護時則必須處於關閉狀態，確保潤（rùn）滑脂沿密封圈充滿密封槽溝，如果開位，密（mì）封（fēng）脂則直接掉入流道或閥腔，造成浪費。

第四、閥門（mén）注（zhù）脂時，常忽略注脂效果問（wèn）題。注脂操作中壓力、注脂量、開關位都正常。但為確保（bǎo）閥門注脂效果，有時需開啟或關閉閥門，對潤滑效果進行檢查，確認閥門閥球或（huò）閘板表麵（miàn）潤滑均勻。

第五、注脂時，要注意（yì）閥體（tǐ）排汙和絲堵泄壓（yā）問題。閥門打（dǎ）壓試驗後，密封腔閥腔內（nèi）氣體和水分因環境溫度升高而升壓（yā），注（zhù）脂時要先（xiān）進行（háng）排汙（wū）泄壓，以利於注脂工作的順（shùn）利進行。注脂後（hòu）密封腔內的空氣和水分被充分置換出來。及時泄（xiè）掉閥腔壓力，也保障了閥門使用安全。注脂結束後，一定要擰緊排汙和泄壓絲堵（dǔ），以防意外發生。

第六、注脂時，要注意出（chū）脂均勻的問題（tí）。正常注脂時，距離注脂口（kǒu）最（zuì）近的出脂孔先出脂，然（rán）後（hòu）到低點，最後（hòu）是高點，逐次出脂。如果不按規律或不出脂，證明（míng）存在堵（dǔ）塞，及時進行清通處（chù）理。

第七、注脂時（shí）也要觀察閥門通徑與密封圈座平齊問題。例如球（qiú）閥，如果存在開位過盈，可向裏（lǐ）調整開位限（xiàn）位器，確認通徑平直後鎖定。調整限位不（bú）可隻追求開或（huò）關（guān）一方位置，要整體考（kǎo）慮（lǜ）。如果開位平齊，關不到位，會造成閥門關不嚴。同理（lǐ），調整（zhěng）關到（dào）位，也要考慮開位相應（yīng）的調整。確保閥門的直角行程。

第八、注脂後，一定封好注脂口。避免雜質進入（rù），或（huò）注脂口處脂類氧化，封蓋要塗抹防鏽脂，避免生鏽。

以便下一（yī）次操作時（shí）應用。

第九、注脂時，也要考慮在今後油品順序輸送中具體問題具體對待。鑒於柴油與汽油（yóu）不同的質（zhì）量（liàng），應考慮汽油（yóu）的衝刷和分（fèn）解能（néng）力。在以後閥（fá）門操作，遇到（dào）汽油段作業時，及時（shí）補充潤滑脂，防止磨（mó）損情況（kuàng）發生。

第（dì）十、注脂時（shí），不要忽略閥杆部位的注脂。閥軸（zhóu）部位有滑動（dòng）軸套或填料，也需要保持（chí）潤（rùn）滑狀態，以減小操作時的摩擦阻力，如不能確保（bǎo）潤滑，則電（diàn）動操作時扭矩加大磨（mó）損（sǔn）部（bù）件，手動操作時開關費力。

第十一、有些球閥（fá）閥體上標（biāo）有箭頭，如果沒（méi）有附帶英文FIOW 字跡，則為密封座作用方向，不作為介質流向參考（kǎo），閥（fá）門自泄方向（xiàng）相反。通常情況下，雙座密封（fēng）的球閥具有（yǒu）雙向流向。

第十二、閥門維護時，也（yě）要注意電動頭及其傳動機構中進水問題（tí）。尤其在雨季滲入的雨水。一是使傳動機構或傳動軸套生鏽，二是冬季（jì）凍結。造（zào）成電動閥操作（zuò）時扭矩過大，損壞傳動（dòng）部（bù）件會使電機空載或超扭矩保護跳開無法實現電動操作。傳動部件（jiàn）損壞，手動操作也（yě）無（wú）法進行（háng）。在超扭矩保護動作後，手動操作也同樣無法開關，如強行操作（zuò），將損（sǔn）壞內部合金部件。

綜上所述（shù），閥門維護保養真正地以科學的態度對待，才能使閥（fá）門維護（hù）工作達到應有的效果和應用（yòng）的目的。