1.平焊（hàn），對焊以及承插焊法蘭

     管道法蘭焊接有平焊，對焊以及承插焊法蘭等形（xíng）式

     承插焊一般將管道插入法蘭內進行焊接，對（duì）焊是用對接焊法蘭，將管道與對接麵進行對（duì）接焊，承插焊（hàn）口無法進行射（shè）線探傷，對接（jiē）焊可以，所以對於焊口檢測要求高的建議用對接（jiē）焊法蘭。

2.幾點區別和應（yīng）用

     一般對焊要求比承（chéng）插焊要求高，焊接後質量也好（hǎo），但檢（jiǎn）測手段相對嚴格。對焊要做射線探（tàn）傷，承插（chā）焊做磁粉或滲（shèn）透檢測就可以了（像碳鋼做磁粉，不鏽鋼做滲透） 。如果管（guǎn）路內流體對焊接（jiē）要求不高，建議用承（chéng）插焊，檢測方便

     承插焊接的（de）連接形式大多數都用在小口徑閥和管道、管件和管道焊接（jiē）。小口徑管道（dào）一般壁厚較（jiào）薄，易錯邊（biān）和燒蝕，對焊難度較大（dà），比較適用於承插焊。另（lìng）外承插焊的承口有補強的作用，所以高壓下也多（duō）有使用。但承插焊也有缺點，一個是焊後應力狀況不好，易發生焊（hàn）接未（wèi）焊透情況（kuàng），管係內部留有縫隙，所以用於縫隙腐蝕敏感介質的管道體係及潔淨要求很高的管（guǎn）道體係不（bú）宜用承插焊。再（zài）者，超高壓管道，即使小口徑的管道壁厚也很大（dà）了，能用對（duì）焊連接的盡可能（néng）的避免承插焊。

    簡而言之，承插焊形成（chéng）的是角焊縫，而對接焊形成的則（zé）是（shì）對接焊縫。從焊縫的強度、受力狀況等分析對接的要優（yōu）於承插的，所以在壓力等級較高的場合、使用狀況惡劣的場合（hé）宜采用對接的形式，具體參看《HG20605》。

3.法蘭的選擇

     1.針對管道的材質選擇正真適合的法蘭材質，比如不鏽（xiù）鋼管道是肯定不允許選碳鋼（gāng）之類的法蘭的（de）；

     2.根據管道的公稱直徑（DN）以及（jí）整（zhěng）個管道係統各段（duàn）管道的公稱壓力（PN）選擇正真適合的法蘭，目前國（guó）際上管法蘭基本上采用美洲標準體係和（hé）歐洲標（biāo）準體係；

     3.根據具體工況選擇法蘭結構及形（xíng）式：如帶頸平焊，活套法蘭等（děng），密封麵形（xíng）式有（yǒu）突麵，全平麵，凹（āo）凸麵等。

     4.對於非標準件，需按（àn）法蘭規（guī）範設計程序進行設（shè）計製造.