計算示例
1.氣（qì）壓罐的容積計算式中∶
V —氣壓罐實際總容積（m ）； Vmin—氣壓罐最小總容積（m ）；
V—氣壓罐調（diào）節容積，不宜小於3min平時運行的補水泵（bèng）流量（m ）；當采用變頻泵時,補水泵流（liú）量可按額定轉速時補水泵流量的1/3～1/4確定。
β—容積附加係數,隔膜式氣壓罐（guàn）取1.05 ,P1 和P2 分別（bié）為補水泵啟動壓力和停泵壓力（lì）（表壓，KPa），應綜合考慮氣壓罐容積和係統（tǒng）的最高運行工作壓力的因素取值,宜取（qǔ）O.65 ～0.85,必要時可取O.5~0.9。
2.氣壓罐工（gōng）作壓力值（zhí）（表壓,KPa）∶
2.1安全閥開啟壓力P4不（bú）得使係統內管網和（hé）設備承受壓力超過其允許工作壓力。
2.2膨（péng）脹水量開始流回補水箱時電磁閥（fá）開啟壓（yā）力P3 ，宜取0.9P4。
2.3補水泵啟動壓力P1 ，滿足（zú）定壓點（diǎn）下限要求，並增加10kPg的裕量。定壓點下限應符合：循環水溫度為6O℃~95℃時，應（yīng）使係統最高點的壓力高於大氣壓力10kPg以 上；循環水溫度小於等於（yú）60℃的係統，應使（shǐ）係（xì）統最高點壓力（lì）高於大氣（qì）壓（yā）力5kPa以上。
2.4補水泵停泵壓力P2，宜（yí）取P2=0.9P3。
3.氣壓罐定（dìng）壓的設計要點∶
3.1氣壓罐的定壓點通常放在係統循環水泵吸入端。
3.2氣壓罐的配（pèi）管應采用熱浸鍍鋅鋼（gāng）管或熱浸鍍鋅無縫鋼管。
3.3氣壓罐應（yīng）設有泄水裝置 ，在（zài）管路係統上應設安全閥、電（diàn）接點壓力表等附件（詳見原理圖）。
3.4氣壓（yā）罐與補水泵可組合安裝在鋼（gāng）支座上（shàng）。補水泵揚程應保證補水壓力比係統補水點壓力高30~50kPa；補水泵總小時流（liú）量宜（yí）為係（xì）統水容量的5%，不得超過10%。
3.5應設置閉式（補）水箱。並（bìng）應回收因膨（péng）脹導致的泄水。
設備選型方法（fǎ）
某兩管（guǎn）製空調係統冬季采（cǎi）用（yòng）60/50℃熱水，係統水容量約為75m ；定壓補水點設在循環水（shuǐ）泵入口（kǒu），根（gēn）據空調設備和管網（wǎng）允許（xǔ）工（gōng）作壓力，確定循環水泵入口最高工作壓力為（wéi）1.0MPa;采用囊式（shì）氣壓罐定壓；補水箱與係統最高點高差為45m；進行定壓補水設備的選擇計算。
1.符號說明（míng）∶
Vp —係統最（zuì）大膨脹水量（m ）； Vt—-氣（qì）壓罐計算調節容積（m ）； Vmin —-氣壓罐最小總容（róng）積（m ）； V—- 氣壓罐實際總容積（m ）； P1—- 補（bǔ）水泵啟動壓力（kPa）； P2—- 補水泵停泵壓力（lì）（kPa）；
P3—- 膨脹水量開（kāi）始流回補水箱時電磁閥（fá）開啟（qǐ）壓力（kPa）； P4—- 安全（quán）閥（fá）開啟壓力（kPa）；
α—-補水泵啟動壓力P1和停泵壓力（lì）P2的設計壓力比； β—-容積附加係（xì）數（shù），囊式氣壓罐取1.05；
2.補水泵（bèng）選擇計算
係統定壓點最低壓力為 45+0.5+1=46.5（m，465kPa）；補水泵揚程應不小於 465+50=515（kPa）；
補水泵總流量應不小於 75X5%=3.75（m/h）；
選用2台流量為2.0m /h，揚程為550kPa的水泵，平（píng）時使用1台，初期上水或事故補水時（shí）2台水泵同時運行（háng）。
3.氣壓罐選擇計算
3.1調（diào）節容積應不小於3min補水泵流量∶ Vt≥2.0X3/60=0.1(m)
3.2係統最大膨脹量∶ Vp=0.01451X75=1.088(m)
3.3氣壓（yā）罐最（zuì）低（dī）和最高壓力的確定
安（ān）全閥開啟壓力P4=1000kPa（補水點處允許工作壓力）；
膨脹水量流到補水箱時電磁閥的（de）開（kāi）啟壓力P3=0.9P4=900（kPa）；補水泵啟動壓力P1=465（kPa）
補水泵停泵壓力P2=0.9P3=810（kPa）；
核算壓力比（bǐ）α 滿足α 值的取值範圍要求。3.4氣壓罐最小總容積
選擇RSN600囊式（shì）立式氣壓罐，罐體直徑600mm，高（gāo）度1870mm，承壓1.0MPa，實際總容積V=0.35m。
應用範圍
1、居民區、住宅樓、村鎮的集中生活供水係統。
2、各種類型中央空調（diào）的循（xún）環泵、冷卻水供應（yīng）係統。
3、高層建築、賓館、飯店等生活供水係統。
4、綜（zōng）合市場、寫字樓、商務樓生（shēng）活供水係（xì）統
5、高層建築熱水供給和熱水（shuǐ）采（cǎi）暖係統與消防給水係統。
6、工礦企（qǐ）業的生產、生活供水、恒壓流量供水工（gōng）藝流程等。
安裝注（zhù）意事項
1、本設備安裝時應保（bǎo）持水平。
2、產品（pǐn）出（chū）廠前已進行了壓力試驗 ，現場安裝時也（yě）不得隨意拆卸罐體（tǐ），以防影響設備的密封性。
3、機房應有良好的通風條（tiáo）件，室內溫度不應（yīng）低於5℃，不（bú）高於（yú）40℃。室外安裝（zhuāng）應考慮防凍、防風雨措施。
4、調試人員調試時，罐內需要充氣（設備出廠前均已充氣完畢，如有氣體泄露或未（wèi）充氣情（qíng）況按此步驟進（jìn）行（háng）充氣），應嚴格按下述操作程序進行。
1）氣壓水罐調試時（shí），應本著先充氮氣後充水（shuǐ）的原則進行。充水時可利用（yòng）城市給水係（xì）統（tǒng）充水。充（chōng）水時將（jiāng）排氣閥打開，當水室空氣排淨後即（jí）停止充水，關閉排氣（qì）閥。
2）充（chōng）氣時先（xiān）將（jiāng）電接點（diǎn）壓力表上、下指針轉至需要的最高（gāo）壓力和最低壓（yā）力位置上，然後打開充氣嘴進行充氣，當氣壓的充氣壓力達到最高壓力值時，充氣完畢， 關閉充氣嘴。
設（shè）備維護
1.每隔一個季度，要關閉機組上的閥門斷開氣壓罐與係統（tǒng）的鏈接，同時排掉氣壓罐內的水，觀察氣壓罐上的壓力與機組（zǔ）調試後壓力是否一致，如果壓力降低，說明罐體（tǐ）泄露或者膠囊（náng）泄露，請檢查罐體及膠（jiāo）囊，看是否需要更換膠囊。
2.留意觀察電器（qì）元件及水泵是否（fǒu）有異常
