1、定義：

過（guò）濾（lǜ）器(filter)是輸送介質管道上不可缺少的一種裝（zhuāng）置，通常安裝在減壓閥、泄（xiè）壓閥、定水位閥 ,方工過濾器其它設備的（de）進口端設（shè）備（bèi）。過濾器由筒體、不鏽鋼濾網、排汙部（bù）分、傳動裝置（zhì）及電氣控製部分組成。待處理的水經過過濾（lǜ）器濾網的濾筒後（hòu），其雜質被阻擋，當需要清洗時，隻要將可拆卸的濾筒取出，處（chù）理後重新裝入（rù）即可，因此，使（shǐ）用維（wéi）護極為方便。

2、工作原理：

過濾器工作時，待過濾的水由水口進入，流經濾網，通過出口進入用戶所（suǒ）須的管道進行工藝循環，水中的顆粒雜質被截留在濾網內部。如此不斷的循環（huán），被截留下來的顆粒越來越多（duō），過（guò）濾速度越來越慢，而進口的汙水仍源源不斷地進入，濾孔會越來越小，由此（cǐ）在（zài）進、出（chū）口之間產生壓力差，當大度差（chà）達到設定值時，差壓（yā）變（biàn）送（sòng）器將（jiāng）電信號傳（chuán）送到控製（zhì）器，控製係（xì）統啟動驅動馬達通過傳動組件帶動軸轉動，同時排汙口打開，由排汙口排出，當（dāng）濾網清洗完畢後（hòu），壓差降到最小值，係統返回到初始過（guò）濾狀，係統（tǒng）正常運行。過濾器由（yóu）殼體（tǐ）、多元濾芯、反衝（chōng）洗機構、和差壓控製器等部分組成。殼體內的橫（héng）隔板將其（qí）內腔分為上、下（xià）兩腔，上腔內配有多個過濾芯，這樣充分了過（guò）濾空（kōng）間，顯著縮小了過濾器的體積，下腔內（nèi）安裝有反衝 洗吸盤。工作時，濁液經入口進（jìn）入過濾器下腔，又經隔板（bǎn）孔進入濾芯的內腔。大於（yú）過濾芯縫隙的雜質被截留，淨液穿（chuān）過縫隙到達（dá）上腔， 最後從出口送出。過濾器采用高強（qiáng）度的楔形濾網，通過壓差控製、定時（shí）控製自動（dòng）清洗濾芯（xīn）。當過濾（lǜ）器內雜質積聚在濾芯表麵引（yǐn）起進出口壓（yā）差增大到設（shè）定值，或定時器達到預置時間時，電動控製箱發出信號，驅動反衝（chōng）洗機構。當反衝洗吸盤口與濾芯（xīn）進口正對時，排汙閥打開，此時係統泄壓排水（shuǐ），吸盤與濾芯內側出（chū）現一（yī）個相對壓力低於濾芯外側水壓的負壓區，迫使部（bù）分淨循環水從濾芯（xīn）外側流入（rù）濾芯內（nèi）側，吸附（fù）在濾芯內內（nèi）壁上的雜質微粒隨水流進穣盤（pán）內並從排汙閥排出。特殊設計的（de）濾網使得濾芯內部產生噴射效果，任何雜質都將被從光滑的內壁上衝走。當過濾器進出口壓差恢複正常或定（dìng）時器設定時間（jiān）結束，整個過程中，物料不斷流，反洗耗水量（liàng）少，實現了連續化，自（zì）動化（huà）生產。過濾器（qì）廣泛用於冶金、化工、石（shí）油、造紙、醫藥（yào）、食品、采礦、電力、城（chéng）市給水領（lǐng）域。諸如（rú）工業廢水， 循環水的過濾，乳化液的（de）再生，廢油過濾處（chù）理，冶金行業的連鑄水係（xì）統、高爐水係（xì）統，熱軋用（yòng）高壓水（shuǐ）除鱗係統。是一種先進、高效且易操作的全自動過濾裝置。

過濾器待處理的水由入（rù）水口進入機體，水中的雜質沉積在不（bú）鏽鋼濾網上，由此產生壓差。通過壓差開關監測進出（chū）水口壓差（chà）變化，當壓（yā）差達到（dào）設定值時，電控器給水力控製閥，驅動電機信號。設備安裝後，由技術人員進行調試，設定過濾（lǜ）時（shí）間和清洗轉換時間，待處理的水由入水口進（jìn）入機體，過濾器開始（shǐ）正常工作，當達到（dào）預設清洗時間時，電控器給水力控製閥、驅動電機信號，引發下列動作：電動機帶動刷子（zǐ）旋轉，對濾芯進（jìn）行清洗，同時控製閥（fá）打開進行排（pái）汙，整個清洗過（guò）程隻需持續（xù）數十秒鍾，當清洗結束時，關閉控製閥，電機停止（zhǐ）轉動，係統（tǒng）恢複至其初始狀態，開始進入下（xià）一個過濾（lǜ）工序。過濾器的殼體內部主要由粗（cū）濾網、細濾網、吸汙管，不鏽（xiù）鋼刷或不鏽鋼吸（xī）嘴、密封圈、防腐塗層、轉動（dòng）軸（zhóu）等組成。

用過濾介質把容器分隔為上、下腔即構成簡單（dān）的過濾器。懸浮（fú）液加（jiā）入上腔，在壓力作用下通過過濾（lǜ）介質進入下腔成為（wéi）濾液，固體顆粒被截留在過濾介質表麵形成濾渣(或稱濾餅)。過濾過程中過濾介質表麵積存的濾渣層逐漸加厚（hòu），液體（tǐ）通過濾渣層的阻（zǔ）力隨之增高，過濾速度減小。當濾（lǜ）室充滿（mǎn）濾渣或過濾速（sù）度太小時，停止過濾，清除濾渣，使過濾介質再生，以完成一（yī）次（cì）過濾循環。

液體通過濾渣層和過濾介（jiè）質必須克服阻力，因此（cǐ）在過濾介質的兩側必須有壓力差，這是實現過濾的推動力。增大壓力差可以加速過濾，但受壓後變形的（de）顆粒在大壓力差（chà）時易堵塞過濾介質孔隙，過濾反而減慢。

懸浮液過濾有濾渣層過（guò）濾（lǜ）、深層過濾和篩濾 3種方式。

①濾渣層過（guò）濾（lǜ）：過濾初期過濾（lǜ）介（jiè）質隻能截（jié）留大的固體顆粒，小（xiǎo）顆粒隨（suí）濾液穿過過濾（lǜ）介質（zhì）。在形成初始濾渣層後，濾渣層對過濾起主要（yào）作用，這時大、小顆粒均（jun1）被截留，例如板框壓濾機的過濾。

②深層過濾：過（guò）濾介質較厚，懸浮液中含固體顆粒較（jiào）少，且顆粒（lì）小於過濾介質的孔道。過濾時，顆粒進入後被吸附在孔（kǒng）道內，例如多（duō）孔塑料管過濾器、砂濾器的過濾。

③篩濾：過濾截留的固體顆粒都（dōu）大於過濾介質的孔隙，過濾（lǜ）介質內部（bù）不（bú）吸附固體顆粒，例如轉筒式過濾篩濾去汙水中的粗粒雜質。在實際的過濾過程中，三種方式常常是同時或（huò）相繼出現。

3、性能特點：

1.高效，精確過濾：特殊結構的濾盤過濾技術，性能精確靈敏，確保隻有粒（lì）徑小於要求（qiú）的顆粒才能進（jìn）入（rù）係統，是最有效的過濾係統;規格有5μ、10μ、20μ、55μ、100μ、130μ、200μ等多種，用戶可根據用（yòng）水要求選擇不同精度的過濾（lǜ）盤。係統流量（liàng）可根據需要靈活調節。

2.標準模塊化，節（jiē）省占地:係統基於標準盤式過濾單元，按模塊化設計,用戶可按需取舍,靈活可變,互（hù）換性強。係統緊湊，占地極小，可靈活利用邊角空間（jiān）進行安裝，如處理水量300m3/h左右的設備占（zhàn）地僅約6m2(一般水質，過濾等級100μ)。

3.全自動運行,連續出水：在過濾器組合中的各單元之間，反洗過程輪流交替進行，工作、反洗狀態之（zhī）間自動切換，可確保（bǎo）連續出水;反洗耗水量極少，隻占出水量的0.5%;如配合空（kōng）氣輔助（zhù）反洗，自耗水（shuǐ）更可降到0.2%以（yǐ）下。高速而（ér）徹底的反洗，隻需（xū）數十秒即可完成

4.壽命長：新（xīn）型塑料過濾元（yuán）件堅固、無磨損、無腐（fǔ）蝕、極少結垢，經多年工（gōng）業實用驗證，使用6~10年也沒有磨損，不（bú）會老（lǎo）化，過濾（lǜ）和反洗效果不會因使用時間（jiān）而變差（chà）。

5.高質量，維護量少:產品符合相應質（zhì）量標準，所有產品在出廠前均經模擬工況檢測和試運轉，不需專用工具,零部（bù）件很少;易於使用,僅需定期檢（jiǎn）查，幾乎不需（xū）日（rì）常維護。

4、主（zhǔ）要分類：

過濾器按獲得過濾推動力的方法不同（tóng），分為重（chóng）力（lì）過濾器、真（zhēn）空過濾器和加壓（yā）過濾器三類。

重力：

借助懸浮液的重（chóng）力和位差在過濾介質上形成（chéng）的壓力作為過濾的推動（dòng）力，一般為間歇操作，如砂器。

真空：

在濾液出口處形成負壓（yā）作為過濾的推動力。工業真空過濾（lǜ）器操（cāo）作真空的絕對壓力（lì）為(2.5～8.0)×105帕。過濾時懸浮液的溫度應低於（yú）操作真空下濾（lǜ）液的汽（qì）化溫度。這種過濾器又分為間歇操作（zuò）和連續操作兩種。間歇（xiē）操作的真空過濾機可過濾各種濃度的懸（xuán）浮液。真空過濾（lǜ）器在容器外殼內充滿懸浮液（yè）。兩側包有濾布的濾葉浸於懸浮液中，濾葉內腔與真空係統連通。濾液吸出後由導管引（yǐn）出（chū），積在濾葉表麵的濾渣在停機後清除。連續操作的真空過濾器適於過濾含固體顆粒較多的稠厚懸浮液（yè）。轉（zhuǎn）鼓真（zhēn）空過濾器、內（nèi）濾麵轉鼓真（zhēn）空過濾器、 圓盤真空過（guò）濾器和翻鬥真空過濾器的工作原理均相似。整個過濾麵分成多個隔開的過濾室，每個回轉的過（guò）濾室通過分配閥與各固定管順序接通（tōng），以吸出過濾室內的濾（lǜ）液、洗液（yè），或送入壓縮空（kōng）氣。每個過濾室回轉一圈完成過濾操作的全過程，多個過濾室的操作銜接起來即形成連續過濾。帶式真空過濾器的（de）結構與帶式輸送機相似，有一連續濾帶，適用於易過濾的懸浮液（yè）。帶式真空過濾器、內濾麵轉鼓真空過（guò）濾器和（hé）翻鬥真空過濾器均在過濾介質(濾布)上部加料，尤其適用於（yú）固體顆（kē）粒密度大、沉（chén）降快的懸（xuán）浮（fú）液。

加壓：

它以在懸（xuán）浮液進口處施（shī）加的壓力或對濕物料施加的機（jī）械壓榨力作為過濾推動力，適（shì）用於要（yào）求過濾壓差較大的（de）懸浮液，也分為間歇操作和連續（xù）操（cāo）作（zuò）兩種。間（jiān）歇操（cāo）作的列管式壓濾器和加壓過濾器 用於（yú）低濃度懸浮液過濾（lǜ）。過濾器也（yě）是一種間歇操作的加壓過濾器，又分為（wéi）板框式、廂式和立式3種，用途甚為廣泛。濾油機是配（pèi）有油泵、真空蒸（zhēng）發器等附件的板框壓濾機機組。連續操作的轉鼓加壓過濾機和圓盤加壓過濾機在密閉殼體內進行壓（yā）力過濾，其結構與轉鼓真空過濾機和（hé）圓盤真空過濾機相似。由於結構複雜，應用較少。

常用（yòng）的加壓過濾是利用濾室容積變小或施加機械壓（yā）榨力進行過濾，濾渣含濕量較低，適用（yòng）於固體顆粒（lì）濃度高的懸浮液。在帶式壓榨過濾（lǜ）器中，經重力或真空初步脫液後的濕（shī）濾（lǜ）渣夾在兩條濾帶之間移動，再（zài）經輥子擠壓脫液。螺旋壓榨過濾機具有帶孔隙的圓筒，其中（zhōng）有旋轉的螺旋，螺旋槽深不等，物料由深槽端加入（rù）推向淺槽端，濾室空間逐漸減小，物料受到壓榨，濾液由圓筒的孔隙（xì）排出,濾渣由小端排出。

5、選型要素：

1、進（jìn）出口（kǒu）通徑：

原則上過濾器（qì）的進出口通徑不應小於相（xiàng）配套（tào）的泵的進口通徑，一般與進口管路口徑一致。

2、公稱壓力：

按照過濾管路可能出現的最高壓力確定過濾器的壓力等級。

3、孔目數的選擇：

主要考慮需攔截（jié）的雜質粒徑，依據介（jiè）質流程工藝（yì）要求而定。各種規格絲網可（kě）攔截的粒徑尺寸查下（xià）表“濾網規格”。

4、過濾器材質：

過濾器的材質一般選擇與所連接的（de）工藝（yì）管道材質相同，對於（yú）不同的（de）服（fú）役條件可考慮選擇鑄鐵、碳鋼、低合金鋼或不鏽鋼（gāng）材質的過濾器。

5、過濾器阻力損（sǔn）失計算

水用過濾器，在一（yī）般計算額定（dìng）流速（sù）下，壓（yā）力損（sǔn）失為0.52～1.2kpa

6、選型注意點：

選用濾油器時，要考慮下列幾點：

⑴過濾精度應滿足預定要求。

⑵能在（zài）較長時間內（nèi）保持足（zú）夠的通（tōng）流能力（lì）。

⑶濾芯具有足（zú）夠的（de）強度，不因（yīn）液壓的作用而損（sǔn）壞。

⑷濾芯抗腐蝕性能好，能在規定的溫度下持（chí）久地工作。

⑸濾芯清洗或更換簡便。

因此，濾油器應根據液壓係統的技術要求（qiú），按過濾精度、通流能（néng）力、工作壓力、油液粘度、工作溫度等條件（jiàn）選定其型號。