在我國（guó）大部分地區，糧食產後水分普遍高於安全水分（14%），不利於保管、儲藏，采用自然降水（shuǐ），不但費時、費力、占場地，而（ér）且還難以達到（dào）目（mù）的理想效果。因此許多糧食庫（kù）都采用人工降水。
按糧食（shí）幹燥的方法，可將烘幹機分為；對流（liú）熱力烘幹機、傳導幹燥烘幹機、輻射烘幹機以及高（gāo）頻電場烘幹機等。其中，傳導幹燥烘幹（gàn）機在（zài）80年代（dài）及90年代初被糧食企業普遍采用（yòng）。這種烘幹機也稱蒸汽鍋爐（lú）、儲糧倉、預熱塔（tǎ）、烘幹塔、冷卻塔及各種輸（shū）送設（shè）備組成。其優點是：降水（shuǐ）量大，一次可降（jiàng）水分10%-15%，生產量大，自動化程度高。其（qí）缺點是（shì）成本（běn）高、燃料消耗大、維修不方便。
該烘幹機作原理是：
這種幹燥方法，蒸汽不直接（jiē）與糧食接（jiē）觸，隻是通過金屬管道（dào），糧食在管（guǎn）道外流動吸收（shōu）熱量，受熱（rè）後糧食溫度升高，使（shǐ）其內部水（shuǐ）分轉移，由表麵汽化、汽化出水分由幹燥介質帶走，從而降低糧食水（shuǐ）分。
根據其工作原理，降耗辦法如下:
1、改進幹燥介質。對（duì）糧食（shí）幹燥時，能夠與水蒸汽混合並將其帶走（zǒu）的物質稱為幹燥介質。根據幹燥介質的定（dìng）義可知，如果幹（gàn）燥介質能夠較大（dà）限（xiàn）度地將幹燥過程中的糧食受熱;並把不（bú）斷汽化的水蒸（zhēng）汽帶走，那麽糧食就得（dé）以幹燥。而這取決於幹燥介質對水蒸汽的包容量，即空氣的^濕度。不同（tóng）溫度空氣的^濕度（dù）不同，在（zài）一定溫度下（xià），濕空氣容納水蒸汽的數量有一定限度，當（dāng）大氣中容納水蒸汽的數量與（yǔ）空氣中水蒸汽凝結為水的數量達到動態平（píng）衡時，其（qí）容納水（shuǐ）蒸汽的（de）數（shù）量（liàng）達到上限，這時的空氣稱為飽和空氣，它的^濕度稱（chēng）為^飽和濕度。同種空氣（qì）在不同濕度時飽和濕（shī）度值不同，如20℃的飽和濕度值為17.2g/m3，34℃時則（zé）為37.3 g/m3。可見，飽和濕度值（zhí）越大，幹燥能（néng）力就越強。
傳統的蒸汽烘幹機（jī），煙道氣經過預熱塔之後就（jiù）放入大汽中，不但汙染環境，而且（qiě）浪費了熱能。為了提高熱能利用效果，可直接采用煙道氣作幹燥介質。具體（tǐ）的改造辦法是將煙道氣經預熱後由煙（yān）箱直接導入加熱塔。這樣就可在不增（zēng）加熱源的前提（tí）下，有效地提高幹燥介質的溫度。應該注意的是在生產時應注意爐氣的溫度，如果溫度過高會影響糧食的品質，一般情況下幹燥介質的溫度應控製在80℃-130℃之間。
2、采用（yòng）烘幹-通風幹（gàn）燥法（fǎ）。傳統（tǒng）的幹（gàn）燥方法（fǎ）中通常（cháng）將糧食（shí）幹燥到含水率14%-15%，然後進行冷卻貯藏。而烘幹-通風幹（gàn）燥法則首先對糧食進行高溫幹燥。使其水（shuǐ）分降至18%，然後將該（gāi）水分的糧食送入倉內緩蘇5-7小時，使（shǐ）糧粒內部和表麵之（zhī）間的溫度和水分趨向平衡，然（rán）後對其進行慢速通風，風量（liàng）為25m3一50 m3/h，通風時間約8小時，使糧（liáng）食的溫度與大氣溫度相（xiàng）同，通常進入倉內的糧食溫度越高（gāo），除去水分越多（duō）(約（yuē）4%左右（yòu）)。該方法（fǎ）的優點為:(1)提高烘（hōng）幹量。因水分（fèn）降到18%而非14%;(2)減少能耗。因為糧食在（zài）設備內降水率低;在進行緩蘇過（guò）程中，慢速通風時，利用糧食本身所積蓄的熱能進一步降水。(3)保證糧食品質。因為烘後糧食（shí）直接冷卻往往造成（chéng）糧粒爆腰，而采用此法則可降低爆腰率、破碎率;(4)采用此方法可使烘幹費用降低13%左右。
